步驟1、設置料桶的溫度 。這里需要注意的是，初始的料桶溫度設置必需依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然后再根據具體的生產情況進行適當的微調除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。

步驟2、設置模具的溫度 。很多時候，由于環境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此，在正式試模之前，必需對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，并記錄相應的結果，以為后續的模具優化提供參考數據。

步驟3、設置注塑機參數 。根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉速等參數，并對其進行適當的優化。

步驟4、進行填充試驗，找出轉換點 。轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中極重要和極基本的參數之一 。

步驟5、找出注射壓力的限定值 。在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關系。對于液壓系統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大于實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那么，實際的注射速度就會因為受到動力限制而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。

步驟6、找出優化的注射速度 。這里所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。

步驟7、優化保壓時間 。保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而至優化的保壓時間則是使產品模重達到至大時的時間。

步驟8、優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等 。塑料模具制造過程根據難易程度，模具廠家一般都會提供三次免費試模，T1結構樣，主要實驗模具動作的合理性，產品結構，裝配尺寸，T2根據客戶試裝反饋進行簡單的修改，并做至終外觀處理，T3正式生產樣品，通常在T3確認樣品后都需要進行小批量試產，模具需要經過前期的磨合才能確保順利生產。

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