注塑加工過程中對于溫度的控制

來源：注塑件加工廠　　　　　　　時間：2017.12.15

注塑加工是一種通過將材料注射到模具中制造塑料零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注塑加工注射成型。其中一個環節是將塑料放置到料筒，然后料筒將塑料加熱注入。
料筒溫度的控制是指注塑加工過程中塑料在料筒內如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題。
1.料筒溫度的調節應保證注塑加工過程中塑料塑化良好，能順利注射充模又不引起分解。因此不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度，然后再試圖改變注塑加工的另外的影響因素注塑壓力、注射速度等辦法強行充模。
2.塑料熔融溫度主要影響注塑加工性能，同時也影響表面質量和色澤。
3.料溫的控制與制件模具有關。注塑加工大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁、形狀復雜的也要用高烤溫；反之，對于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，鑒別注塑加工塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察，適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力、不帶泡、不卷曲、光亮連續。

4.注塑加工料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段。注塑加工過程中料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障，螺桿不轉或空轉，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環失效，造成料筒前端的稀薄熔料向進料區方向反流。當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉動或打滑，從而影響加料。注塑加工進行到此時，切勿強行松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關閉，強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉動螺桿，能轉動時才重開機,然后緩慢加料。

注塑加工

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