注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和準確尺寸的工具。因此，我們在進行注塑模具制造時，必然要小心謹慎，嚴格控制，以便能準確的控制好注塑模具的準確度。

那么，注塑模具的制造，又有哪些基本要求呢？下面我們便來一起了解下。

1、制造精度高 為了生產合格的產品和發揮模具的技能，模具的設計和制造必然要有較高精度。模具的精度主要由制品精度要求和模具結構決定，為了保證料品的精度和質量，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2～4級。模具結構則對上、下模之間的配合有較高的要求，組成模具的零部件都必需有足夠的制造精度，否則模具將不可能生產出合格的制品，甚至會導致模具無法正常使用。

2、使用壽命長模具是比較昂貴的工藝裝備，目前模具制造費用約占產品成本的10%～30%，其使用壽命將直接影響生產成本。因此，除了小批量生產和新產品試制等特殊情況外，一般都要求模具有較長的使用壽命，在大批量生產的情況下，模具的使用壽命更加重要。

3、制造周期短模具制造周期的長短主要決定于制造技術和生產管理水平的高低。為了滿足生產的需要，提高產品的競爭能力，必需在保證質量的前提下盡量縮短模具制造周期。

4、模具成本低模具成本與模具結構的復雜程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有關。模具技術人員必需根據制品要求合理設計和制訂其加工工藝，努力降低模具制造成本。

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